2礫石材料和地層顆粒品位比不合理；3井斜度導(dǎo)致礫石充填厚度不均勻或“橋”；4濾管直接與粉砂層對(duì)齊；

　　2礫石材料和地層顆粒品位比不合理；

　　3井斜度導(dǎo)致礫石填充厚度不均勻或“橋”。

　　5濾料粒度不同，非均勻性大于15%，未屏蔽入井；

　　6洗井液變化不徹底，高粘度和高固體泥漿堵塞含水層，洗井過(guò)程中震蕩時(shí)間強(qiáng)，細(xì)砂和粉砂導(dǎo)致過(guò)濾漏斗半徑增大。

　　1.(2)井管破裂涌砂的主要原因是：1井管連接或焊接問(wèn)題、腐蝕、水泵磨損或碰撞井管破裂。當(dāng)破裂嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生噴砂、回填和礫石。常見(jiàn)的斷裂

　　是鋼管的焊接部位或螺紋連接、變徑位置、泵頭位置和水位移動(dòng)位置。一般而言，在下部管道的焊接過(guò)程中，當(dāng)焊接過(guò)程中存在隱患時(shí)，拉力隨著重量的增加而逐漸增大，從而導(dǎo)致井管的疲勞損傷和井管的斷裂。同時(shí)，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力很容易引起應(yīng)力腐蝕。

　　2進(jìn)入井中下部管道，在井中受力后會(huì)出現(xiàn)短時(shí)間裂縫。3下入井濾管未按工藝設(shè)計(jì)要求，片面追求大指數(shù)量出水量，篩管圓孔面積過(guò)大，嚴(yán)重降低了管材強(qiáng)度和耐蝕性，管材長(zhǎng)度期力腐蝕和沖洗拉動(dòng)活塞吸力造成井管斷裂脫位。4泵存在密封隱患，長(zhǎng)期使用存在密封問(wèn)題，高速水流通過(guò)井管，導(dǎo)致油井涌砂。

　　1.(3)礫石沉降引起的常見(jiàn)完井技術(shù)是拋礫石和使用籠管，長(zhǎng)期泵送礫石材料會(huì)下沉致密，如果不采取綜合措施，填充層中會(huì)出現(xiàn)“空白”段，造成

　　泥水或涌砂。

　　1.(4)長(zhǎng)期強(qiáng)過(guò)抽導(dǎo)致涌沙

　　長(zhǎng)期強(qiáng)開(kāi)采和大抽水能力導(dǎo)致動(dòng)態(tài)水位急劇下降，使井的過(guò)濾速度超過(guò)允許(臨界)流速，干擾流砂和粉砂層，從而引起出砂。

　　2井涌砂的預(yù)防措施2.主要成果如下：1.鉆井過(guò)程中精心施工，合理選擇濾管，合理選擇礫石材料直徑，確保完井質(zhì)量。近年來(lái)隨著勘探開(kāi)發(fā)工作量的持續(xù)增加，鉆井工作量呈現(xiàn)大幅度上升趨勢(shì)。僅中石油年鉆井?dāng)?shù)就己突破20000口，進(jìn)尺突破4000X10000m。工作量的增加確保了中國(guó)油氣探明儲(chǔ)量和產(chǎn)量的持續(xù)提高。目前我國(guó)油 (氣) 田廣泛使用轉(zhuǎn)盤鉆鉆井。主要設(shè)備有井架、操作平臺(tái)、柴 油機(jī)、鉆機(jī)、鉆具、泥漿泵、發(fā)電機(jī)和測(cè)試 裝備以及燃料油罐、鍋爐等。

　　2.井完井后，在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)水質(zhì)變化，及時(shí)進(jìn)行水質(zhì)檢修。

　　2.3.使用井時(shí)，不能將其擠出水(過(guò)度舉水)。3涌砂井處理技術(shù)正確判斷出砂原因和出砂部位。1了解當(dāng)時(shí)井的原始數(shù)據(jù)和完井情況，了解停水位置、上面的濾水管位置和地層，了解井管材料、礫石材料直徑、過(guò)濾管類型，

　　2測(cè)量井中靜、動(dòng)態(tài)水位和沉淀物深度，3了解泵量、泵的位置和使用過(guò)程中的異常情況。(+-/}3)了解泵的數(shù)量、泵的位置和使用過(guò)程中的異常情況；2測(cè)量井中的靜、動(dòng)態(tài)水位和沉淀物深度；3了解泵的數(shù)量、泵的位置和在使用過(guò)程中的異常情況；3了解泵的數(shù)量、泵的位置和異常情況。

　　4井下電視檢測(cè)用于確定噴砂的泄漏位置，無(wú)論是靜態(tài)水位與移動(dòng)水位之間的連接、下泵的位置、改變直徑的位置還是過(guò)濾器的位置。(*-*/}4)井下電視檢測(cè)用于確定噴砂的泄漏位置，無(wú)論是靜態(tài)水位與移動(dòng)水位之間的連接、下泵的位置、改變直徑的位置還是過(guò)濾器的位置。