雖然我國在油氣工程裝備中已經(jīng)實現(xiàn)了國產(chǎn)化，但是國內(nèi)制造商普遍停留在對結(jié)構(gòu)物制造上，配套技術(shù)落后，關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)仍然掌握在國外制造商的手中，嚴(yán)重制約了我國海洋油氣規(guī)模的發(fā)展。我國海洋石油鉆井平臺國產(chǎn)率僅有20%，質(zhì)量和性能與國外相比存在一定的差距，自配套產(chǎn)品范圍小，重要設(shè)備完全依靠進口，目前我國依靠的進口設(shè)備包括：大型吊機、主推進系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、水下防噴器、升降系統(tǒng)的齒條和齒輪、軸系等等。 

我國目前擁有的石油公司在海洋石油鉆井裝備中明顯數(shù)量不夠，并且作業(yè)能力無法滿足海洋油氣勘探的需求。 

石油鉆井平臺設(shè)備需要在水下工作，電力設(shè)備絕緣體很容易被破壞，這是由于一方面所處的環(huán)境較為潮濕，另一方面是由于海水的鹽濃度較大。電力設(shè)備一旦絕緣體受到破壞，很容易引發(fā)觸電事故，威脅工作人員的生命安全，給工作人員的家人帶來傷痛的同時，使相關(guān)企業(yè)承受一定的經(jīng)濟損失。另外，在開采海洋中的石油資源時，會產(chǎn)生許多可燃性氣體，這些氣體一旦遇到明火就會發(fā)生爆炸，爆炸所帶來的損失無法彌補和控制的。當(dāng)電力設(shè)備出現(xiàn)接地故障時，就很難找出事故發(fā)生點，從而不能針對性的采取補救措施，使危害進一步蔓延和擴散。 

海洋石油開采中人為因素的影響大。如果作業(yè)過程中，施工人員不按照規(guī)定的作業(yè)流程進行，很容易出現(xiàn)設(shè)備故障。同時，人為因素的影響是貫穿于整個電氣設(shè)備的設(shè)計、安裝和作業(yè)過程中。除此以外，電氣設(shè)備的穩(wěn)定安全與設(shè)備自身的性能密切相關(guān)，因此，要綜合考慮各方面影響，優(yōu)先選擇性能優(yōu)異的電氣設(shè)備，并按照工作要求進行操作，為電氣設(shè)備的安全運行奠定基礎(chǔ)。 

海上石油鉆井平臺維修準(zhǔn)則是備件的日常消耗量，而維修原則是“預(yù)防為主”。公司對于不同類型的平臺，都會有固定的維修費用標(biāo)準(zhǔn)。這種做法在以前的消耗性故障預(yù)防中起到了不可替代的作用，但對于現(xiàn)在，它卻存在著很大的弊端。固定的維修無法應(yīng)對隨機故障的發(fā)生，設(shè)備更換次數(shù)過于頻繁就會導(dǎo)致零件的浪費。再加上在更換設(shè)備的過程中會拆卸設(shè)備，這很容易造成設(shè)備的松動和某些額外故障的產(chǎn)生。