1.換采油樹

隨著工藝技術(shù)水平的不斷提高,采油樹型號(hào)越來越多。由于采油樹的結(jié)構(gòu)型號(hào)的不同，修井的方法和步驟也不相同。為了提高開發(fā)效果，實(shí)現(xiàn)在保持壓力下采油的開采方針,油田現(xiàn)場經(jīng)常進(jìn)行的是將無頂絲法蘭采油樹更換為裝有頂絲法蘭的采油樹。按現(xiàn)場修換采油樹的種類和方法的不同，主要分為以下兩種方法：

1 )頂絲法蘭采油樹修復(fù)方法

(1)作施工設(shè)計(jì)。根據(jù)施工井的具體情況和需要修復(fù)的內(nèi)容，按照施工的目的和要求,編寫施工的具體內(nèi)容、方法和步驟。同時(shí)，編寫出技術(shù)安全措施。

(2)下投油管堵塞器。首先關(guān)閉采油樹總閘門，用放噴管配合將堵塞器投入井內(nèi)，用高壓洗井車憋壓，當(dāng)確實(shí)證實(shí)了油管通道已被堵死(密封),方可進(jìn)行下道工序。

(3)抬井口。當(dāng)證實(shí)了所投堵塞器密封后，采取用試放溢流觀察，當(dāng)井口無噴時(shí)，應(yīng)抓緊時(shí)間拆卸采油樹井口螺絲，將采油樹拆除。

(4)修理或焊接。按照施工要求的項(xiàng)目進(jìn)行修復(fù)工作。

(5)安裝采油樹。當(dāng)井口部件設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)抓緊時(shí)間安裝好采油樹，(在暫時(shí)不能安裝上采油樹時(shí)，也應(yīng)蓋好井口)一定注意上緊頂絲法蘭上的頂絲.防止由于井內(nèi)高壓造成的油管。上頂，使油氣竄出等。

(6)打撈堵塞器。當(dāng)井口故障修復(fù)后，利用動(dòng)力設(shè)備打撈出井內(nèi)堵塞器,重新投產(chǎn)。

2)無頂絲法蘭采油樹的修復(fù)方法

頂絲法蘭采油對(duì)和無頂絲法蘭采油樹的主要區(qū)別是:前者可以與不壓井、不放噴井口裝置組合成不壓井設(shè)施，可以采取不壓井作業(yè):而后者無不壓井不放噴井口裝置設(shè)施，不能使用不壓井作業(yè)。因此，兩種采油樹的修復(fù)方法不同。

無頂絲法蘭采油樹的修換方法，是在現(xiàn)場根據(jù)井的具體條件與設(shè)備物質(zhì)情況而定，一般常采用如下兩種方法。

(1)壓井防噴更換法。

這種方法是利用壓井的作用來獲取順利的施工條件，其具體步驟是:壓井、拆換井口一采油樹、替噴洗井合格、重新投產(chǎn)。

這種方法的優(yōu)點(diǎn)是由于采用壓井液壓井，施工時(shí)井內(nèi)高壓液體比較穩(wěn)定，安全可靠，不易發(fā)生井噴事故。但它的缺點(diǎn)是由于壓井要使用壓井液(特別是高密度壓井液)，不僅造成物質(zhì)的大量消耗，也容易將污染物注入油層，堵塞油流通道，使油井(或水井)修復(fù)后產(chǎn)油(注水)量降低。

(2)封隔器卡封更換法。

采用這種方法更換采油樹的原理是利用封隔器的封隔作用，配合并內(nèi)(油管工作簡與堵塞器>和井口(井口控制器)的不壓井不放噴作業(yè)裝置，使井簡內(nèi)的油氣暫時(shí)噴不出來，以代替壓并作業(yè),進(jìn)行更換井口采油樹。

這種修復(fù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不用壓井作業(yè),既避免了壓井過程中壓井液對(duì)油層的浸害，也節(jié)省了資金。同時(shí)無須進(jìn)行壓井工作，故不存在壓住與壓不住井的返工及誤工現(xiàn)象，可以縮短施工時(shí)間，提高施工效率。但這種方法存在缺點(diǎn)，一是一旦封隔器或水力錨工作失靈，會(huì)造成井噴或人身事故的危險(xiǎn)，二是水力錨卡住套管壁容易傷害套管，施工中要裝與卸兩次不壓井不放噴井口裝置，工序復(fù)雜等。

2.處理套管四通的技術(shù)

油井套管四通位于采油樹總閘門之下，當(dāng)其損壞或需嬰更換時(shí)僅靠井口裝置是無法控制井內(nèi)油氣流的。故其處理與修復(fù)方法與處理無頂絲法蘭井口裝置的處理方法基木相同，有兩種方法:一種是采用壓井防噴修復(fù)法;另一個(gè)是采用封隔器卡封修復(fù)法。但是，考慮到采用二種方法有潛在不安全、不可靠的缺點(diǎn)，如果采用這種辦法更換四通時(shí)萬一處理不當(dāng)，就必將造成大的事故。所以，一般修復(fù)與更換套管四通時(shí)都采用一種方法，即壓井防噴修復(fù)法。特別是對(duì)于地層壓力大、產(chǎn)量高的油井，這一點(diǎn)更應(yīng)特別注意。

采用壓井防噴修復(fù)法處理套管四通的具體施工步驟是:

(1)壓井,壓井液及壓井方式應(yīng)根據(jù)井的具體情況來確定。

(2)拆卸井口控制器法蘭螺絲,吊開采油樹。

(3)起出井內(nèi)油管。

(4)電焊割掉原來安裝曾通套管四通的法蘭，換上新的或帶頂絲法蘭，以便安裝新的井口裝置。

(5)在新焊接的套管法蘭，上,裝上帶頂絲法蘭盤的套管四通。

(6)下入完井管柱(巖此完井管柱不能代替替噴管柱用,應(yīng)在此前專下一次替噴管柱)，將井內(nèi)壓井液替凈。然后用不壓井不放噴井口裝置起出此替噴管柱,再下完井管柱。

(7)坐好采油樹，上緊所有螺絲，特別是頂絲法蘭盤上的頂絲，以防替噴后井內(nèi)高壓油氣流_上頂油管柱造成井噴。

(8)用完井管柱(或?qū)Ｏ碌奶鎳姽苤?進(jìn)行替噴洗井合格后,便可以進(jìn)行重新投產(chǎn)。

3.處理套管四通應(yīng)注意的事項(xiàng)

(1)井口電焊必須辦理油井井口用火手續(xù)，備齊消防設(shè)備和工具，且焊割必須在井內(nèi)液流穩(wěn)定,井口無油氣噴溢或油氣顯示時(shí)方可進(jìn)行。

(2)拆卸采油樹后,注意鋼圈等部件的存放，以防磕傷，注意螺絲及小件工具不能丟失與落井。裝采油樹時(shí)應(yīng)注意對(duì)正輕放，以防砸破釧圈或其他部件，造成井口漏失而返工。

(3)吊起采油樹時(shí)，應(yīng)防止掉落砸傷人員及井口設(shè)備。

(4)如果需要更換或割焊的部分過低時(shí)，為便于電焊操作，事先應(yīng)挖好圓坑，以縮短在井口用火工作時(shí)間，且能保證質(zhì)量。

(5)割焊井口前應(yīng)仔細(xì)丈量尺寸，割焊后應(yīng)準(zhǔn)確校正油補(bǔ)距。

(6)對(duì)于壁厚較厚的套管焊接應(yīng)采取對(duì)焊;對(duì)于壁厚較薄的或腐蝕嚴(yán)重的套管,應(yīng)用大于原套管直徑的套管進(jìn)行套接焊牢。

(7)所選擇更換井口的套管，其內(nèi)徑好與原井套管內(nèi)徑相同，巖大于原套管內(nèi)徑時(shí),在原套管頂部內(nèi)徑上要打斜坡，以防下放井內(nèi)管柱和工具時(shí)遇阻、頓鉆及傷損，造成事故等。所選更換之套管內(nèi)徑不得小于原井套管內(nèi)徑。

(8)一定要保證焊接質(zhì)量，在對(duì)焊口處應(yīng)焊兩遍以上，焊口周圍適當(dāng)增焊一些加強(qiáng)筋，以增加其強(qiáng)度。焊接后，要進(jìn)行通井及試壓檢驗(yàn)，即要求保證焊接正直不偏斜，又要承受額定壓力不刺不漏為合格。