水基鉆井液廢棄物隨鉆無害化處理

一、公司環(huán)保治理工程業(yè)績

1、提供江蘇油田鉆井公司，配套于江蘇真武楊莊項目50635井隊，井深3500米；

2、提供江蘇油田鉆井公司，配套延安項目50766井隊，井深4300米；

3、提供延安項目，配套于斯倫貝謝SCP40002井隊，井深3500米； 

4、提供延安項目，配套于勝利高原50007井隊，井深4500米； 

5、提供華東石油局海外加蓬鉆井項目；

6、提供勝利高原鉆井公司內(nèi)蒙古杭錦旗項目，配套用于50003井隊，井深3650米；

7、提供勝利高原鉆井公司內(nèi)蒙古烏審旗項目，配套用于 50006井隊，井深3570米；

8、提供華北西部內(nèi)蒙古杭錦旗項目，配套用于50841井隊，井深3800米。

二、技術(shù)背景

1、鉆屑處理技術(shù)的背景

  鉆屑是指鉆井過程中產(chǎn)生的巖屑，廢泥漿和廢液等。包含鉆屑、粘土、泥渣和無機(jī)鹽等，這些廢棄物組成復(fù)雜，成分變化 較大。如果不對其采取處理措施或措施不當(dāng)，將會發(fā)生有機(jī)物 和重金屬鹽等的滲漏、流失、擴(kuò)散和遷移；將對周圍環(huán)境產(chǎn)生 污染，影響動植物的正常生長，嚴(yán)重者多年不長植物。

2、鉆屑廢棄物的危害

  有機(jī)物類、無機(jī)鹽類、某些重金屬離子如汞、砷、鉻、鉛有可能滲入地表對土壤、地下水造成污染，也有可能隨雨水流入農(nóng)田、河流，對自然環(huán)境造成惡劣甚至致命的破壞。

  各類有害物質(zhì)無法自然降解，對地下水源和土壤生態(tài)環(huán)境具有長期嚴(yán)重的危害和污染，被污染的土壤和植被無法生長、生態(tài)環(huán)境長期難以恢復(fù)。

3、鉆屑廢棄物處理的意義：

  近年來環(huán)境保護(hù)已成全球普遍關(guān)注的焦點(diǎn)問題，是實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分，鉆井環(huán)保形勢發(fā)展日益嚴(yán)格，水基鉆井液廢棄物不落地處理、油基鉆井液廢棄物不落地處理已成為鉆井環(huán)保發(fā)展的趨勢，國內(nèi)各大油田已開始“泥漿不落地”的實施作。 

  鉆屑廢棄物的處理，可以做到：

（1）減少廢棄物的產(chǎn)生，降低再處理成本；

（2）回收有用的泥漿或水，實現(xiàn)資源可再利用；

（3）避免了廢棄物對環(huán)境的污染，實現(xiàn)環(huán)保的目的。

 本項目采用智能自動化處理方式對石油鉆井產(chǎn)生的鉆屑和污水等廢棄物進(jìn)行無害化處理，防止廢棄物因開放存儲、季節(jié)交替、施工分散等原因引發(fā)滲漏等從而造成周邊環(huán)境、水源 與土壤傷害，引發(fā)污染事故。項目采用的工藝流程合理，操作簡便、自動控制、處理迅速，經(jīng)實踐證實處理效果良好，處理費(fèi)用較低。

三、鉆屑廢棄物處理的核心設(shè)備

  臥螺離心機(jī)

  臥螺離心機(jī)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設(shè)備。臥螺離心機(jī)由轉(zhuǎn)鼓帶動，將細(xì)微顆粒迅速沉淀到筒壁，再經(jīng)過螺旋推料器將泥推出出料口。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出。 

  回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī) 

  回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)是一種機(jī)械化程度較高的干燥設(shè)備，鉆屑通過筒體的阻力小，能量消耗低，對物料的適應(yīng)性比較強(qiáng)。針對鉆屑的特性，在筒內(nèi)設(shè)置了粉碎葉片，能有效防止物料的結(jié)團(tuán)，促進(jìn)了干燥過程的順利進(jìn)行。

四、鉆井污水特點(diǎn)：

  1、污染物質(zhì)負(fù)荷極高

  2、懸浮物含量常在2000 mg/L以上，有時甚至在5000 mg/L以上或更高

  3、這些由鉆井液中帶入的懸浮物呈膠體狀，加上鉆井液的護(hù)膠作用，使其成為特殊的穩(wěn)定體系。若將鉆井污水用于回注采油，則容易堵塞地層；若外排，則污染環(huán)境。因此，必須對鉆井污水進(jìn)行系統(tǒng)處理，以達(dá)到回注地層或外排的標(biāo)準(zhǔn)。

五、處理設(shè)備技術(shù)參數(shù)

  1、設(shè)計處理能力：20m3/h

  2、占地面積：150平方米

  3、運(yùn)行方式：24小時連續(xù)運(yùn)行

  4、處理目標(biāo)：

六、處理工藝流程

七、壓濾液處理工藝流程 

  1、污水從收集池用泵提升至氣浮混凝處理系統(tǒng)，通過自動調(diào)節(jié)PH，使加藥混凝效果能達(dá)到最佳效果，再通過氣浮的作用下去除污水中的浮油及乳化油，去除油率可達(dá)到95%-99%以上使水中含油率達(dá)標(biāo)排放。

  2、處理后的液體自流入混凝沉淀池，加入復(fù)合凝劑主要去除水中的膠體有機(jī)物，去除率可達(dá)60%-70%，使得污水在微生物膜處理中的效果得到保障。

  3、 混凝沉淀處理后的液體流入中間水箱提升至微生物膜處理系統(tǒng)，通過大量的微生物（活性污泥）在生物反應(yīng)器內(nèi)與基質(zhì)（廢水中的可降解有機(jī)物等）充分接觸，通過氧化分解作用進(jìn)行新陳代謝以維持自身生長、繁殖，同時使有機(jī)污染物降解。

  4、膜組件通過機(jī)械篩分、截流等作用對廢水和污泥混合液進(jìn)行固液分離。大分子物質(zhì)等被濃縮后返回生物反應(yīng)器，從而避免了微生物的流失。生物處理系統(tǒng)和膜分離組件的有機(jī)組合，不僅提高了系統(tǒng)的出水水質(zhì)和運(yùn)行的穩(wěn)定程度，還延長了難降解大分子物質(zhì)在生物反應(yīng)器中的水力停留時間，加強(qiáng)了系統(tǒng)對難降解物質(zhì)的去除效果，從而使出水達(dá)標(biāo)排放。

  5、為確保處理后的出水達(dá)標(biāo)排放，在出水口設(shè)置了智能化在線監(jiān)測系統(tǒng)（監(jiān)測COD、BOD、SS、氨氮、PH等多項水質(zhì)數(shù)據(jù) ）。